CAD与网络结合

随着网络的发展,行业也面临着更加激烈的竞争,这对制造企业提出了更高的要求:一个产品从最初的概念构思到制造完成再到销售所需的时间要尽可能短;产品质量应尽可能好;制造成本应该尽可能低。 为了实现上述目标,各种软件被应用于设计和制造以提高生产率。 传统的CAD软件主要用于产品的详细设计阶段。作为实体建模的工具,它在企业的生产中发挥着巨大的作用。 但近年来,市场的需求越来越广泛,用户的需求也越来越个性化。 为了满足这些新的要求,制造商需要在设计过程中不断地实时修改设计结果。 比如美国有些鞋厂直接在网上下订单,希望按照这个订单完成设计,甚至希望把每一个预约用户的名字都设计在鞋子上。然而,传统的CAD软件技术主要用于产品建模,不能满足这种新的需求。同时,这些建模软件在产品细节设计过程中的生产力在整个产品生命周期中是有限的。 面对国际竞争,企业需要的不是在某个产品细节上做得更好的工具,而是完整的解决方案。所以目前国际知名CAD厂商都开始宣传要做一个协同设计(CPC)而不是一个CAD软件,以此来满足用户,扩大市场。 随着市场需求的变化,CAD在企业中的科技作用发生了很大的变化,CAD从单一的提高生产力的手段变成了整个产品生产的协同部分。 需求和角色的变化要求CAD技术的提高和突破。 我们不可能要求上游厂商、下游厂商、同一工厂的不同部门、不同部门的不同设计流程都使用同一个CAD软件;协同设计首先要实现不同设计工具之间的协同,需要一个高度兼容的软件来处理不同的数据,并将它们集成在一起,完成协同设计。 另一个值得注意的是,数据管理需要与CAD软件相结合。 传统的PDM系统没有更多的灵活性,不仅要花费大量的金钱和时间,而且测试和安装后使用起来也不是很方便。 因此,为了将这项技术广泛地推广到中小型企业,最有必要的是拥有一个易于操作、可在网络上访问并且不需要太长时间的CAD系统。 虽然不一定完美复杂,但基本功能都有,能满足大部分市场需求。用户可以快速共享一个设计结果,各个供应商可以通过网络把不涉及技术秘密的产品设计提供给大家,使CAD与网络结合起来。